工廠在組裝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，常常會遇到一些因元件不良或者組裝不當(dāng)導(dǎo)致測試失敗的不良品，從而需要返工或者報(bào)廢，造成人力物力等資源的浪費(fèi)；更有甚者，有些外觀問題在功能測試未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，流入市場后給客戶造成不好的體驗(yàn)，嚴(yán)重的可能會影響品牌信譽(yù)。故在大部分產(chǎn)品生產(chǎn)過程中或出貨前，都會有一個(gè)檢測的程序。

一直以來，市面上最常見的檢測是人員目視檢查，在來料時(shí)、組裝中、出貨前，安排質(zhì)檢人員檢測組裝及外觀問題。人員目測有兩個(gè)痛點(diǎn)，一是會出現(xiàn)因視覺疲勞導(dǎo)致的漏檢，二是人力緊缺導(dǎo)致無法固定安排每站檢測人員。采用自動檢測設(shè)備，就能很好的克服這些問題。